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通過式拋丸機又稱臥式拋丸機、遂道式拋丸機
機械行業鋼材加工工藝中，通過式拋丸清理機對鋼材表面處理效果非常優異，被廣氾的應用。拋丸清理機主要依靠高速彈丸的動能衝擊力，將鋼材表面的氧化皮、鏽蝕層及污物清除掉。因此，通過式拋丸清理機屬於物理性表面處理技術，不會對鋼材本身造成任何的影響。高速彈丸衝擊過程中產生的粉塵，會被除塵系統自動處理，可用砂料自動回收，循環使用。
臥式式拋丸清理機，在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其週身各面受到來自不同坐標方位的強力密 集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、鏽層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與鏽塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機彙集於提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純淨彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，淨化處理后的淨氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼板除鏽拋丸機 壓鑄件拋丸清理機參數
外形尺寸：6200X3000X5800mm 長*寬*高
清理室尺寸：1000X450mm 寬*高
輸送帶尺寸：120X1000mm 寬*高
輸送電機功率：3kw
工作速度：0.5-5m/min
拋丸器：4台
拋丸量：10*300kG/min
彈丸拋射速度：8-70m/min
功率：4X7.5km
提升機功率1X1.5kw
分離器90t/h
風速：4-5m/
縱向螺旋輸送機輸送量：90t/h功率3kw
除塵系統-除塵風量：16000m3/h 除塵效率：98%
風機功率：11kw
總功率：48.5kw
滾筒直徑：800P
載重量：1500（kg）
遂道式拋丸機主要用於金屬結構、鋼板鐵板除鏽、壓鑄件、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁製造業，隨着國家對環境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。
通過式拋丸機構成
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪採用觔板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的鬆緊度。
上下帶輪採用帶方座外球面球軸承，受到振動衝擊時可自動調整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
採用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動衝擊時能自動調整，密封性好。
5.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量， 也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保証滿足生產需要。
6.拋丸器
採用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪採用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均採用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置採用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
8.進出口密封
工件進出口密封裝置，均採用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
9.除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
10.電氣控制
電氣控制系統採用常規控制實現對全機的控制，採用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。
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